1、滑动导轨的找正
先将螺母座与床身用细油石清除干净，将螺母座固定在床身上。将检具放人螺母座，并用扭力扳手将螺栓拧紧至参考扭力值。将直压尺固定到导轨面上作为测量基准，千分表固定在压板上并一同放置在直压尺上，如图1-19所示。
左右移动检具并将千分表归零，在检验螺母座检具与导轨高低是否相同时，先测量螺母座与检具高低差，再用刮刀铲除螺母座的高点。每次铲刮完毕必须用细油石磨边，直到调整至最佳状况为止。铲刮的同时用红丹涂抹铲刮部位，并检查铲刮接触点是否平整。
找正导轨时，直压尺基准面与螺母基准面必须清理干净并靠紧。用千分表进行测量时，推动力大小必须一致。
2、线性导轨的装配
装配前先用除油剂将线性导轨的床身安装面、基准面螺纹孔清洗干净。床身安装面在加工或运输过程中产生的撞击痕迹必须用细油石清除毛边。
将线性导轨轻放在床身上，左右轻摇以确认安装面是否平直。将装配螺栓插人线性导轨装配孔时，应确认螺栓和装配孔是否吻合，当不吻合时请勿强行锁紧，.以免破坏线性导轨与床身。先不锁紧螺栓，将导轨左、右、前、后轻轻移动数次。如果能够移动，表示螺栓与床身孔中心已对正;如果无法轻易移动，则表示床身装配孔的加工精度有问题或螺栓装配不当。然后用工具将螺栓与圆键、T形螺栓一起固定住，再把直压尺放在线性导轨中央，并前后调整直压尺使之与线性导轨前后平行。再将千分表固定在导轨滑块上，移动滑块并使其与直压尺平行。将滑块移动到线性导轨的每个螺栓孔中心进行找正，直至导轨与直压尺完全平行。使用扭力扳手按照线性导轨制造厂商指定的力矩拧紧螺栓。
将螺栓孔防尘盖放置在线性导轨螺栓孔中，用塑料锤轻敲防尘盖，将其打入螺栓孔中，并使防尘盖上面与线性导轨螺纹孔保持平行，既不要因凸起造成脱落，也不要因凹陷导致铁屑堆积。
3、床身导轨纵向直线度的调整
大型数控加工中心，如数控龙门铣床其床身较长，大多由数段组成，其床身导轨在垂直平面内直线度的调整，一般都按机床精度检验标准的规定调成中凸曲线。人为地把导轨调成中凸形状，其实质是一种预载，用预载产生的预应力抵抗工作台、工件的重力及切削加工产生的垂直切削分力，使工作台或刀架拖板在切削过程中处于水平状态，进而保证工件加工面的直线度。
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